年前，昆明滇重礦機(jī)技術(shù)總工接到某煤礦的技術(shù)咨詢，該煤礦隨著開采深度加大，煤炭的地質(zhì)賦存條件每況日下，不但礦床斷層多，而且礦層中的夾石層也變得更多，時(shí)不時(shí)還發(fā)生頂板破碎等影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況。昆明滇重礦機(jī)韓總工在詳細(xì)詢問了該項(xiàng)目的實(shí)際情況后，最終建議在新建礦井以及現(xiàn)有煤質(zhì)較差生產(chǎn)礦井的技術(shù)改造中，積極推廣使用動(dòng)篩跳汰機(jī)進(jìn)行排矸，完全取消既有的人工手選方式。日前經(jīng)過幾個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，該項(xiàng)目反饋運(yùn)作良好、工藝改進(jìn)的效果完全達(dá)到了既定目標(biāo)。我們就以該煤礦為例談?wù)劜捎脛?dòng)篩跳汰機(jī)的優(yōu)點(diǎn)和實(shí)際效果。

1、動(dòng)篩跳汰機(jī)替代后工藝更加簡(jiǎn)潔

這方面具體可參見下圖，一目了然：

從圖中的對(duì)比即可看出，與以往的重介質(zhì)方法排矸相比，采用跳汰機(jī)可極大地簡(jiǎn)潔化生產(chǎn)工藝、降低投資額，可成倍的降低資金壓力。

2、入料粒度大

動(dòng)篩跳汰機(jī)的入選范圍上限可達(dá)350mm~400mm，這充分化解了之前煤和矸石混合破碎的這一痼疾。在昆明滇重礦機(jī)為該客戶設(shè)計(jì)的工藝實(shí)踐中，動(dòng)篩跳汰機(jī)可在毛煤升井后就直接把煤炭中的矸石分離出去，作為后續(xù)破碎工藝的前置項(xiàng)，避免了用對(duì)輥破碎機(jī)額外的破碎量，提升破碎效率和后續(xù)篩分效率。

3、無縫契合現(xiàn)有機(jī)械化流程

該煤礦采掘已初步實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化，整體的自動(dòng)化程度越來越高，舊有的炮采方法已經(jīng)逐漸被完全替代。因?yàn)樵谠跈C(jī)采工作面，遇到斷層時(shí)一般都強(qiáng)行通過，這樣就不可避免地在煤炭中混入了大量的矸石，采用動(dòng)篩跳汰機(jī)后可無縫嵌入當(dāng)前的機(jī)械化自動(dòng)流程，大大提升效率而對(duì)當(dāng)前工藝不需進(jìn)行過多更改。

4、完全替代人工手選

因?yàn)檫z留問題，該項(xiàng)目保留了相當(dāng)?shù)娜斯みM(jìn)行矸石手選，這是相對(duì)來說過于原始的手段，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大不說，時(shí)不時(shí)地還會(huì)帶來些意外的事故，可以說人工手選已無法適應(yīng)現(xiàn)代化礦井作業(yè)的要求。采用動(dòng)篩跳汰機(jī)選矸則是解決這一問題的理想手段：減人增效、改善礦井形象，為建設(shè)高產(chǎn)高效礦井創(chuàng)造條件。

5、后續(xù)可建成新型動(dòng)力煤選煤廠

以往的動(dòng)力煤選煤廠均為重介或跳汰排矸，加工深度為13mm，其工藝相對(duì)較為復(fù)雜，且投資大。采用動(dòng)篩跳汰機(jī)后為后期建成新型動(dòng)力煤選煤廠創(chuàng)造了條件。昆明滇重礦機(jī)為其預(yù)設(shè)的技術(shù)方案是:在原有篩分破碎車間的基礎(chǔ)上，將手選皮帶換成動(dòng)篩跳汰機(jī)，再增添少量的輔助設(shè)備和土建工程。這么做的好處是其加工深度可靈活掌握，煤質(zhì)較好時(shí)，加工深度至50mm，煤質(zhì)差時(shí)，可變?yōu)?5mm。其塊煤產(chǎn)品，根據(jù)市場(chǎng)情況，可單獨(dú)出售，也可破碎至50mm或25mm以下，出優(yōu)質(zhì)混(末)煤。也可與篩余煤摻在一起，出混(末)煤。這樣看來就是一座標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)力煤選煤廠。可謂事半功倍、經(jīng)濟(jì)適用。