一、檢查性手選

通過檢査性手選、除鐵器等配套前置除雜，可有效的剔除特大塊矸石及木塊、鐵器等雜物，防止進入跳汰機內將動篩的篩板砸壞、以及可能的將排料輪卡住等影響分選效率的情況。因此這道前置工序對于提升動篩跳汰機的工作效率、進而增加整個項目的經濟效益是一個必要的前提條件。

二、對入料進行預先分級

在跳汰作業(yè)前，對于入選物料進行恰當的分級非常必要，昆明滇重礦機設計的動篩跳汰機對重選用水的需求量很小，基本在每噸0.03立方左右，因為用水有限所以如果進入跳汰機的細小礦粒過多，就會使得動篩跳汰機的洗水濃度超出正常范疇，過于濃稠的部分水介質則會干擾跳汰機內重選介質（水）的脈動，從而影響整體礦漿的分層。

此外，過多的細小礦粒也會在分層過程中積聚在較大礦粒的周圍、縫隙中妨礙床層運動，影響分選效率，而進入篩下漏斗里面過多的細小顆粒一旦超過了排放閥的排放能力也會導致物料在篩下漏斗內堆積。

因此，在動篩跳汰機的入料端進行預先分級也勢在必行。

三、連續(xù)穩(wěn)定的入料

連續(xù)、穩(wěn)定、均勻的入料，對于動篩跳汰機的床層分層穩(wěn)定是很重要的，如果短時內給料量太大，則箱體內的床層會過分緊密，導致物料得不到有效分選，如給料量太小則無法形成較為理想的床層，有用的礦物顆粒就會被錯配到脈石中，造成精礦的損失。

為此，可在動篩跳汰機的入料分級篩之前增設緩沖料倉，即可獲得較為穩(wěn)定、連續(xù)而均勻的給料量。

四、透篩物的排出

動篩跳汰機在生產作業(yè)時透過篩板落入篩下的細粒物料，應優(yōu)先考慮在底部通過間斷排料閥排出。因為洗水濃度對跳汰機的分選效果影響很大，洗水濃度越大，分選效果越差，當洗水濃度高到一定程度時，入料顆粒向自己平衡層運動的速度減慢，使污染量增加，分選精度下降。

而一旦在動篩跳汰機底部采取間斷排料，則情況就截然不同了，在排出透篩物的同時，也排出了部分礦漿水，補加水量增加，形成了一種礦漿液的微循環(huán)，當進入槽體內的量等于排出的量時，跳汰機內的洗水濃度就會處于一種比較穩(wěn)定的狀態(tài)，這對保持較高生產效率十分有利。

五、精礦脫水

動篩跳汰機跳汰選出的精礦經提升輪排出后，由于脫水高度低，精礦的含水量較高，可在后端加設脫水篩進行脫水，必要時要加以噴水，提升精礦的產品質量。